燒結石墨圓舟的制作工藝主要包含以下關鍵步驟：
質料選擇與預備：
    選用高純度石墨作為主要質料，保證材料的耐高溫性、化學穩定性和電導率。
    質料的純度和粒度對最終產品的功能有重要影響。
成型工藝：
    開料與掏料：獲取指定尺度的石墨塊，進行掏料加工，包含外形、定位孔及承載槽的加工。掏料過程中產生的廢料可回收重復利用。
    線切開：采用線切開方法，在石墨基材上逐一切開出石墨片。這種方法切開寬度小，出產效率高，有利于進步石墨舟片的出產精度。
    精加工：對切開后的石墨片進行外表厚度、內框和外形的精加工，保證尺度精度。
組裝工藝：
    將加工好的石墨舟片通過石墨桿相互串接，形成石墨舟本體。
    增設連接件和固定板，進步石墨舟的穩定性，防止舟片松動或掉落。
燒結工藝：
    將組裝好的石墨舟放入高溫燒結爐中，在惰性氣體（如氬氣）或真空環境下進行高溫燒結。
    燒結過程中需嚴格控制溫度、壓力和時刻等參數，以保證石墨舟的細密性和機械強度。
外表處理：
    根據需要，可在石墨舟外表噴涂耐高溫陶瓷涂層，進步其耐磨性和耐腐蝕性。
    對石墨舟進行清洗和漂洗，去除外表的雜質和酸性成分，保證產品的純凈度。
質量檢測與保護：
    對燒結后的石墨舟進行質量檢測，包含尺度精度、外表質量、機械強度等方面的檢測。
    定時對石墨舟進行保護和整修，保證其在使用過程中的穩定性和使用壽命。